Випробування на корозію в штучній атмосфері методом випробування сольовим туманом

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) є високотехнологічним підприємством, яке спеціалізується на виробництві та продажі аксесуарів для телефонів. Наша основна продукція включає зарядні пристрої для подорожей, автомобільні зарядні пристрої, кабелі USB, банки живлення та інші цифрові продукти. Усі продукти є безпечними та надійними, з унікальним стилем. Продукти проходять такі сертифікати, як CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick тощо , Якщо ви зацікавлені, ви можете зв’язатися безпосередньо з ceo@schitec.com.

Безпечно заряджайтеся разом із SChitec

Випробування на корозію в штучній атмосфері метод випробування соляним туманом:

А. тестовий розчин

Розчиніть хімічно чистий хлорид натрію в дистильованій воді або деіонізованій воді з концентрацією 50 ± 5 г / л. Значення рН розчину можна виміряти за допомогою ацидиметра, або точний тестовий папір для рН, відкалібрований за допомогою ацидиметра, можна використовувати щодня. виявлення. Значення рН розчину можна регулювати хімічно чистою соляною кислотою або гідроксидом натрію. Значення рН розчину для збору сольового туману в камері для випробувань становить 6.5-7.2. Щоб уникнути засмічення форсунок, перед використанням розчин необхідно процідити.

Б. зразок

Тип, кількість, форма та розмір випробувального зразка повинні бути визначені відповідно до вимог випробуваного покриття або стандарту на продукт. Якщо стандарту немає, це можна вирішити шляхом консультації з відповідними сторонами. Перед тестом зразок повинен бути повністю очищений. Спосіб очищення залежить від стану поверхні зразка та природи забруднення. Не можна використовувати абразиви та розчинники, які можуть травити поверхню зразка. Після очищення зразка слід уникати забруднення. Якщо зразок вирізаний із заготовки, покриття поблизу зони різання не повинно бути пошкоджене. Якщо не вказано інше, область різання має бути захищена відповідним покривним шаром, наприклад, фарбою, каменем або липкою стрічкою.

C. розміщення зразка

Зразок поміщають у випробувальну камеру випробувальною поверхнею догори, щоб сольовий туман міг вільно осідати на випробувальну поверхню. Тестова поверхня не може бути безпосередньо розпорошена сольовим туманом. Важливе значення має кут розташування зразка. Випробувальна поверхня плоского зразка знаходиться під кутом 15 градусів - 30 градусів від вертикалі та 20 градусів, наскільки це можливо. Випробувальні зразки з нерівною поверхнею (наприклад, ціла заготовка) також повинні якомога ближче відповідати наведеним вище положенням. Випробні зразки не повинні торкатися корпусу коробки або один одного. Відстань між зразками не повинна впливати на вільне падіння бризок солі на випробовувану поверхню. Краплі на зразку не повинні потрапляти на інші зразки. Тримач зразків виготовлений зі скла, пластику та інших матеріалів. Матеріалом для підвішування зразка повинен бути не метал, а штучне волокно, бавовняне волокно або інші ізоляційні матеріали. Крапля на кронштейні не повинна падати на зразок.

D. умови випробування

Температура всередині пульверизатора становить 35 + 2 C. Швидкість осідання сольового туману після 24-годинного розпилення має становити від 1 до 2 мл/год для кожного зібраного розчину, а концентрація хлориду натрію становить 50 + 10 г /л і pH становить 6.5 - 7.2 для 80 см. Туман, що проходить через зону проби, не повинен використовуватися повторно

E. випробувальний цикл

Час випробування визначається відповідно до вимог випробуваного покриття або стандарту на виріб; якщо стандарту немає, його можуть визначити відповідні сторони шляхом консультацій. Рекомендований час тестування: 2, 6, 16, 24, 48, 96240480720 год. Розпилення не слід переривати протягом встановленого періоду тестування. Резервуар для соляного розпилювача можна відкрити лише тоді, коли необхідно спостерігати за зразком протягом короткого часу. Якщо закінчення випробування залежить від часу початку корозії, зразки необхідно перевіряти часто. Таким чином, ці зразки не можуть бути випробувані разом із зразками з попередньо визначеним циклом випробувань. Для випробування попередньо визначеного циклу перевірка може бути проведена відповідно до вищезазначеного циклу. Проте під час перевірки тестова поверхня не повинна бути пошкоджена. Час для розпакування та перевірки зразка має бути якомога коротшим.

F. очищення зразка після тесту

Після тесту вийміть зразок. Щоб зменшити відпадання продуктів корозії, перед очищенням зразки слід просушити в кімнаті протягом 0.5-1 год. Потім використовуйте чисту проточну воду не вище 40 градусів, щоб обережно очистити, видалити залишки розчину солі на поверхні зразка та негайно висушити його за допомогою фена.

Г. оцінка результатів тестування

Виміряні результати випробувань порівнюються з технічним стандартом випробувального зразка та номінальним показником випробувального зразка GB / t6461-2002 для металевих та інших неорганічних покриттів на металевій основі після випробування на корозію та згоди обох сторін. Якщо вони підпадають під дію стандарту, вони будуть оцінені як кваліфіковані, інакше вони будуть оцінені як некваліфіковані.