Матеріали та процеси електролітичних конденсаторів

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) є високотехнологічним підприємством, яке спеціалізується на виробництві та продажі аксесуарів для телефонів. Наша основна продукція включає зарядні пристрої для подорожей, автомобільні зарядні пристрої, кабелі USB, банки живлення та інші цифрові продукти. Усі продукти є безпечними та надійними, з унікальним стилем. Продукти проходять такі сертифікати, як CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick тощо , Якщо ви зацікавлені, ви можете зв’язатися безпосередньо з ceo@schitec.com.

Безпечно заряджайтеся разом із SChitec

Матеріали та процеси електролітичних конденсаторів

матеріал

Алюмінієва фольга, яка зараз використовується, має дуже елегантний склад і структуру. Висока чистота більше не потрібна, наприклад, для анодної фольги, яка повинна бути високої чистоти. Для покращення початкової точки корозії, механічної міцності та властивостей діелектричної оксидної плівки фольга повинна містити деякі домішки. А деякі використовують леговану фольгу. З точки зору структури, для фольги низького тиску частка кубічної структури не повинна бути великою, але для фольги високого тиску ця структура повинна складати від 80% до 90%. Для катодної фольги. Для збільшення його питомого об'єму необхідна фольга з алюмінієвого сплаву, яка має певну кількість домішок і має випадкову орієнтацію кристалічних зерен. Робочий електроліт складається з трьох компонентів. Тобто розчинники, розчинені речовини та добавки, такі як електроліти, які використовувалися протягом тривалого періоду часу, складаються з етиленгліколю, гліцерину, борної кислоти та водного аміаку. Завдяки розробці алюмінієвих електролітичних конденсаторів цей електроліт далекий від задовільного, тому було вироблено багато нових електролітів, щоб зменшити діапазон робочих температур конденсатора (наприклад, -55 градус C - 125 градус C). Принцип створення цих нових електролітів такий: 1 змішується з двома розчинниками. Для досягнення взаємодоповнюваності. 2 Дві слабкі кислоти використовуються для отримання двох необхідних аніонних груп. 3 додайте луг, такий як органічний амін, щоб відрегулювати pH і напругу спалаху електроліту. Змініть його питомий опір. 4 Добавки, що покращують характеристики електроліту, такі як фосфорна кислота або її сіль, яка запобігає гідратації плівки оксиду алюмінію, динітробензол, який поглинає водень, тощо, а також етиленоксид, який підвищує напругу спалаху електроліту.

процес

На додаток до механізації та автоматизації виробництва, прогрес алюмінієвих електролітичних конденсаторів у процесі в основному полягає в двох процесах корозії та підживлення. Коефіцієнт корозії алюмінієвої фольги не тільки високий (низьковольтна конденсаторна фольга досягла 100, висока напруга до 25), а алюмінієва фольга з різною морфологією вибоїн може бути витравлена ​​відповідно до вимог до продуктивності конденсатора. Процес травлення – це тип корозійної рідини, концентрація, температура, оригінальний склад фольги, структура, стан поверхні, швидкість фольги під час корозії та процес динамічного балансу типу джерела живлення, форми хвилі, частоти, напруги тощо. Питання полягає в тому, як щоб отримати найкращий динамічний баланс і як визначити найкращий баланс відповідно до вимог. Тому не можна сказати, що процес корозії досяг оптимального стану.

Поточний процес підживлення дозволив створити високоякісні діелектричні оксидні плівки, і різні діелектричні оксидні плівки можна виготовляти відповідно до різних вимог. Наприклад, для конденсаторів постійного струму виготовляють плівки кристалічного оксиду алюмінію 'типу і здійснюють обмін. Конденсатор являє собою аморфну ​​плівку. Найбільшим прогресом у процесі підживлення є можливість перетворювати плівку гідроксиду алюмінію в діелектричну плівку оксиду алюмінію та формувати на поверхні водовідштовхувальний шар. Крім того, можна усунути дефекти і тріщини в діелектричній плівці.