Процедура тестування

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) є високотехнологічним підприємством, яке спеціалізується на виробництві та продажі аксесуарів для телефонів. Наша основна продукція включає зарядні пристрої для подорожей, автомобільні зарядні пристрої, кабелі USB, банки живлення та інші цифрові продукти. Усі продукти є безпечними та надійними, з унікальним стилем. Продукти проходять такі сертифікати, як CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick тощо , Якщо ви зацікавлені, ви можете зв’язатися безпосередньо з ceo@schitec.com.

Безпечно заряджайтеся разом із SChitec

Процедура тестування

Метод A1 і метод A2 - Повторне випробування на вібрацію:

Випробувальний зразок розміщується на випробувальній платформі відповідно до нормального положення розміщення при транспортуванні, а пристрій кріплення використовується для обмеження падіння зразка з випробувальної площини та запобігання надмірному коливанню зразка, але вертикальне переміщення зразка не може бути обмеженим. Обмежувальний пристрій регулюють так, щоб горизонтальна периферія досліджуваного зразка мала простір лише приблизно 10 мм (0,4 дюйма).

Почніть вібрацію платформи з частотою приблизно 2 Гц, поступово збільшуйте частоту випробування та повторіть вібрацію платформи в деяких положеннях випробувального зразка. Щоб переконатися, що випробний зразок піддається безперервній повторюваній вібрації, коли зразок відстрибує від випробувальної платформи, шматок товщиною 1,6 мм (1/26 дюйма) і 50 мм завширшки (2. Ширина 0 дюймів використовується для вставки семплу в семпл. Вставка 100 мм (довжина 4,0 дюйма), розпірки можна переміщати по довжині нижньої поверхні зразка. Використовуйте прокладку, яка має достатню довжину, щоб забезпечити безпеку оператора та обережність, щоб прокладка залишалася рівною на тестовій поверхні.

При цій частоті вібрації безперервне тестування досягає часу, необхідного для стандартного або попередньо визначеного періоду або попередньо визначеної кількості уражень. Негайно припиніть перевірку та перевірте наявність пошкоджень.

Якщо під час транспортування транспортний контейнер може бути розміщений в інших напрямках, перевірте принаймні одну коробку для кожного можливого напрямку.

Примітка: якщо тестовий цикл не потрібен, рекомендується проводити тест протягом однієї години.

Перевірте транспортний контейнер і внутрішній продукт і запишіть результати пошкодження або погіршення, які виникли під час випробування.

Метод B - Тест на резонанс для однієї транспортної коробки:

Відповідно до зразка, звичайне положення розміщення під час транспортування надійно фіксується на випробувальній поверхні, щоб необхідні умови вібрації могли передаватися на зовнішню частину випробувального зразка. Розташуйте акселерометр угорі або внизу стільниці якомога ближче до досліджуваного зразка (але переконайтеся, що він не пошкодиться зразком) або в місці, яке створить таблицю з репрезентативними даними. Контролюйте амплітуду та частоту, досягнуту таблицею, щоб переконатися, що потрібні умови створені.

Для визначення резонансної частоти можна використовувати один із методів: синусоїдальний вхід або будь-який вхід.

Резонансний пошук із синусоїдальною розгорткою - Налаштуйте прилад для вібраційного випробування, щоб досягти необхідної постійної амплітуди прискорення (0 до піку), доки не буде досягнуто бажаний діапазон частот. При логарифмічному співвідношенні 0.5 до 1.0 кроки сигналу за хвилину, починаючи з найнижчої частоти, переходять до верхньої межі частоти і назад до нижньої межі частоти. Повторіть цей цикл двічі, щоб записати резонансний відгук зразка. Ці резонансні частоти можна відстежувати різними способами, зокрема звуковим (звукова відповідь), візуальним (стробоскопічна чи відеосистема) або акселерометром.

Примітка: частота відгуку відрізняється між верхньою межею розгортки та нижньою межею розгортки, і фактична частота відгуку тестового зразка буде посередині двох частот (верхня межа резонансної частоти та нижня межа резонансної частоти).

Примітка. Якщо точність тесту не потрібна, амплітуда прискорення становить від {{0}}.25g до 0.5g (від 2,45м/с2 до 4,9м/с2) (від 0 до піку) , так що діапазон частот досягає від 3 до 100 Гц, є достатнім стимулом для отримання відповіді.

Резонансний пошук із будь-яким входом – порівняно з синусоїдальними розгортками використовуйте будь-який вхід, щоб підтвердити, що резонансна частота виробу є вищою (синхронізуйте справжню частоту тестового зразка з широкосмуговим входом). Див. метод тестування D3580. Для використання цього методу необхідно встановити на тестовий зразок акселерометр для контролю максимальної частоти відгуку. Акселерометри також встановлені на випробувальному стенді, щоб переконатися, що рух столу є вхідним спектром необхідного PSD. Датчик розміщується в напрямку вібраційного столу, щоб підтвердити резонансну частоту продукту.

Мінімальний діапазон частот становить від 3 до 100 Гц із мінімальною спектральною щільністю потужності 0,005 г2/Гц (0,049 (м/с2) 2/Гц) або визнаним відповідним частотним спектром. Зауважте, що цей діапазон не представляє жодного конкретного реального середовища, а лише використовується для підтвердження природної частоти зразка в обов’язковому діапазоні частот, який часто виникає під час транспортування. Запустіть систему вібрації, і рівень PSD не повинен перевищувати необхідний діапазон під час запуску. Почніть перевірку при мінімумі на 6 дБ нижче повного рівня, потім повільно додайте один або кілька одночасних кроків, щоб досягти всього діапазону тестування. Дозволити системі керування бути досить стабільною можна описати стабільною спектральною формою та рівнем. Порівняйте вхідні дані та відповіді. Запишіть резонансний відгук досліджуваного зразка.

Примітка. Добре відомо, що деяке існуюче обладнання для випробувань на вібрацію має обмежений діапазон частот, і для відповідності вимогам рекомендованого діапазону частот потрібне додаткове обладнання.

Необхідний проміжок часу (обмежений максимум із чотирьох найсильніших резонансних відгуків) підтримується для кожного вимірювання резонансної частоти або до пошкодження транспортного контейнера. За потреби відрегулюйте частоту вібрації, щоб підтримувати резонанс.

Примітка: якщо немає вимог щодо тривалості, зазвичай він зберігається щонайменше 15 хвилин.

Повторіть кроки в тому напрямку, в якому зразок може бути розміщений під час моделювання.

Перевірте транспортний контейнер і внутрішній продукт і запишіть результати пошкодження або погіршення, які виникли під час випробування.

Метод C-стекування, резонансне випробування композиту або вертикальне стекування:

Випробувальний зразок зі стандартним розміром композиційного або палетного штабеля розміщують на випробувальному стенді, а висота штабеля дорівнює фактичній висоті. Найкраще тестувати вантажі, які фактично використовуються для звичайного транспортування, такі як стретч-плівка, стрічки, конструкції для штабелювання тощо. Якщо під час транспортування використовується вертикальне штабелювання, перевірте резонанс навантажень окремих вертикальних колон вантажної коробки. Додатковий обмежувальний пристрій залишає випробувальний стенд у горизонтальному напрямку, щоб запобігти падінню та надмірному хитанню зразка. Обмежувальний пристрій регулюють так, щоб горизонтальна периферія досліджуваного зразка мала простір лише приблизно 10 мм (0,4 дюйма). Розмістіть акселерометр на випробувальному стенді якомога ближче до досліджуваного зразка (але переконайтеся, що він не торкається)

Для визначення точки резонансу можна використовувати один із методів: синусоїдальний вхід або будь-який вхід.

Резонансний пошук із синусоїдальною розгорткою – налаштовує прилад для вібраційного випробування для створення необхідної постійної амплітуди прискорення (0 до піку) до досягнення потрібного частотного діапазону. При логарифмічному співвідношенні 0.5 до 1.0 кроки сигналу за хвилину, починаючи з найнижчої частоти, переходять до верхньої межі частоти і назад до нижньої межі частоти. Повторіть цей цикл двічі, щоб записати всі резонансні відгуки зразка. Ці резонансні частоти можна контролювати різними способами, зокрема слуховим (звукова відповідь), візуальним (стробоскопічна чи відеосистема) або акселерометром у найвищій точці навантаження зразків.

Примітка. Існує кілька зразків для одного завантаження, які будуть бурхливо реагувати.

Примітка: частота відгуку відрізняється між верхньою межею розгортки та нижньою межею розгортки, і фактична частота тестового зразка буде посередині двох частот (верхня межа резонансної частоти та нижня межа резонансної частоти).

Примітка. Якщо точність тесту не потрібна, рекомендується використовувати амплітуду {{0}}.25g (2,5 м/с 2) (від 0 до піку), щоб досягти діапазону частот від 2 до 100 Гц.

Резонансний пошук із будь-яким входом – порівняйте із синусоїдальною розгорткою, підтвердьте резонансну частоту продукту з палетним штабелем, складним навантаженням або вертикальним штабелем з будь-яким входом (синхронізуйте тестовий зразок із широкосмуговим входом, щоб синхронізувати всі реальні дані). Див. метод тестування D3580. Для використання цього методу потрібен акселерометр поверх найвищого навантаження тестового зразка для моніторингу максимальної частоти відгуку. Цей датчик слід розмістити поза зразком відносно резонансної інформації внутрішнього незалежного корпусу, щоб зафіксувати резонансну частоту навантаження, а акселерометр також слід встановити на випробувальному стенді, щоб переконатися, що рух столу є вхідним сигналом. спектр необхідного PSD. .

Мінімальний діапазон частот становить від 3 до 100 Гц із мінімальною спектральною щільністю потужності 0,005 г2/Гц (0,049 (м/с2) 2/Гц) або визнаним відповідним частотним спектром. Зауважте, що цей діапазон не представляє жодного конкретного реального середовища, він використовується лише для підтвердження природної частоти укладання зразків навантаження в обов’язковому діапазоні частот, який часто виникає під час транспортування. Запустіть систему вібрації, і рівень PSD не повинен перевищувати необхідний діапазон під час запуску. Почніть перевірку при мінімумі на 6 дБ нижче повного рівня, потім повільно додайте один або кілька одночасних кроків, щоб досягти всього діапазону тестування. Дозволити системі керування бути досить стабільною можна описати стабільною спектральною формою та рівнем. Порівняйте вхідні дані та відповіді. Запишіть резонансний відгук досліджуваного зразка.

На етапі кожного разу, коли вимірюється резонансна частота, підтримується необхідна тривалість часу (обмежена максимум чотирма найсильнішими резонансними відгуками) або до пошкодження транспортного контейнера. За потреби відрегулюйте частоту вібрації, щоб підтримувати резонанс.

Примітка. Якщо немає вимоги до тривалості, його зазвичай зберігають щонайменше 15 хвилин.

Перевірте транспортний контейнер і внутрішній продукт і запишіть результати пошкодження або погіршення, які виникли під час випробування.